熱熔壓敏膠黏度和黏彈性
2013年06月08日 大多數(shù)熱熔壓敏膠用戶都相信熱熔壓敏膠的黏度對各種涂膠工藝來說都是一個相當重要的參數(shù)。事實上，在熱熔壓敏膠的生產(chǎn)過程中，黏度最主要的意義是用來確定產(chǎn)品批次間是否一致的一個參考指標。換句話說，黏度用在品質(zhì)保證（QA）和品質(zhì)控制（QC）中才有比較實用的意義。產(chǎn)品黏度的差異是檢驗原材料和所生產(chǎn)的熱熔壓敏膠是否落在目標規(guī)格范圍中的最簡單方法之一。
黏度的定義是：液體抵抗流動能力的量度。黏度的單位是泊、厘泊或mPas。黏度還被定義為剪切應力。剪切應力和剪切速率的比值是黏度的另一種定義方式。水的黏度是1 cps。
大多數(shù)熱熔壓敏膠的黏度是通過配有溫控加熱裝置的旋轉(zhuǎn)剪切黏度計測量的。熱熔壓敏膠的黏度受溫度和剪切速率的影響很大。溫度和剪切速率越高，黏度就越低。在檢測黏度的過程中，熱熔壓敏膠的黏度隨溫度的升高和時間的推移而逐漸降低，這是因為開始時處于無規(guī)纏結(jié)狀態(tài)的聚合物鏈段在旋轉(zhuǎn)剪切的作用下逐步解糾纏而被取向化。在固定的溫度下，大部分聚合物分子鏈都被伸展取向時，黏度值會穩(wěn)定下來，我們就把這個黏度值記錄為熱熔壓敏膠在該特定溫度下的黏度。
在實際涂膠和噴膠的應用中，沒有人會把熱熔壓敏膠如在實驗室中測定黏度時那樣的預先加熱且不斷的旋轉(zhuǎn)剪切直到黏度直被穩(wěn)定下來。因此，在實際的涂布生產(chǎn)線上，熱熔壓敏膠在被應用瞬間的真實黏度是無法知道的。換句話說，實驗室所獲得的黏度值與涂膠性能在實質(zhì)上并沒有一定的對應關(guān)系。在使用熱熔涂布機涂膠時，真正能影響涂膠難易程度的物性則是膠黏劑的黏彈性而不是黏度。膠黏劑的彈性越高則越不容易永久形變或流動。以模頭或滾輪上膠機作業(yè)時，熱熔壓敏膠在被設(shè)備拉伸或擠壓之后有回復原有最大亂度型態(tài)的傾向。因此要獲得較佳的涂布性比較困難。但是，一個彈性較高的熱熔壓敏膠，如果以螺旋式噴膠機作業(yè)時反而較容易控制噴膠絲的型態(tài)而不會任意甩絲。上述說明，在真實的上膠工藝上，如果想要設(shè)定適當?shù)耐坎技庸l件同時獲得最佳的涂布效果，除了靠加工設(shè)備來改變上膠溫度，速度和壓力外，能夠預先檢測熱熔壓敏膠在高溫的黏彈性是相當有幫助的。換句話說，如果配方研究員了解黏彈性和加工工藝之間的相關(guān)性，就能夠設(shè)計出適當?shù)酿椥越o不同的應用市場和加工設(shè)備。
有許多熱熔壓敏膠的配方研究員和使用者認為黏度高低和耐熱性或剪切力或持黏力有關(guān)系。這是一個似是而非的錯誤觀念。不同的熱熔壓敏膠配方可以在不同的高溫下獲得變化趨勢不同的黏性曲線。比方說，一個配方在150˚C時的熔融黏度較高，并不代表它在其他溫度下也都具有較高的黏度。所以，我們無法在一個特定溫度之下的黏度來評判持黏力。事實上，幾乎所有熱熔壓敏膠的膠黏物性都是在室溫上下測試和比較的。想靠高溫熔融態(tài)的黏度來預測室溫膠黏性能是完全不合理的。在實際的物性檢測時，每一個壓敏膠膠黏物性的高低和測試時的溫度，速度，壓力，角度，膠厚度，面材厚度，被貼物等都有密切關(guān)系。這些都不是一個簡單的黏度值高低可以預測或說明的。
黏度的定義是：液體抵抗流動能力的量度。黏度的單位是泊、厘泊或mPas。黏度還被定義為剪切應力。剪切應力和剪切速率的比值是黏度的另一種定義方式。水的黏度是1 cps。
大多數(shù)熱熔壓敏膠的黏度是通過配有溫控加熱裝置的旋轉(zhuǎn)剪切黏度計測量的。熱熔壓敏膠的黏度受溫度和剪切速率的影響很大。溫度和剪切速率越高，黏度就越低。在檢測黏度的過程中，熱熔壓敏膠的黏度隨溫度的升高和時間的推移而逐漸降低，這是因為開始時處于無規(guī)纏結(jié)狀態(tài)的聚合物鏈段在旋轉(zhuǎn)剪切的作用下逐步解糾纏而被取向化。在固定的溫度下，大部分聚合物分子鏈都被伸展取向時，黏度值會穩(wěn)定下來，我們就把這個黏度值記錄為熱熔壓敏膠在該特定溫度下的黏度。
在實際涂膠和噴膠的應用中，沒有人會把熱熔壓敏膠如在實驗室中測定黏度時那樣的預先加熱且不斷的旋轉(zhuǎn)剪切直到黏度直被穩(wěn)定下來。因此，在實際的涂布生產(chǎn)線上，熱熔壓敏膠在被應用瞬間的真實黏度是無法知道的。換句話說，實驗室所獲得的黏度值與涂膠性能在實質(zhì)上并沒有一定的對應關(guān)系。在使用熱熔涂布機涂膠時，真正能影響涂膠難易程度的物性則是膠黏劑的黏彈性而不是黏度。膠黏劑的彈性越高則越不容易永久形變或流動。以模頭或滾輪上膠機作業(yè)時，熱熔壓敏膠在被設(shè)備拉伸或擠壓之后有回復原有最大亂度型態(tài)的傾向。因此要獲得較佳的涂布性比較困難。但是，一個彈性較高的熱熔壓敏膠，如果以螺旋式噴膠機作業(yè)時反而較容易控制噴膠絲的型態(tài)而不會任意甩絲。上述說明，在真實的上膠工藝上，如果想要設(shè)定適當?shù)耐坎技庸l件同時獲得最佳的涂布效果，除了靠加工設(shè)備來改變上膠溫度，速度和壓力外，能夠預先檢測熱熔壓敏膠在高溫的黏彈性是相當有幫助的。換句話說，如果配方研究員了解黏彈性和加工工藝之間的相關(guān)性，就能夠設(shè)計出適當?shù)酿椥越o不同的應用市場和加工設(shè)備。
有許多熱熔壓敏膠的配方研究員和使用者認為黏度高低和耐熱性或剪切力或持黏力有關(guān)系。這是一個似是而非的錯誤觀念。不同的熱熔壓敏膠配方可以在不同的高溫下獲得變化趨勢不同的黏性曲線。比方說，一個配方在150˚C時的熔融黏度較高，并不代表它在其他溫度下也都具有較高的黏度。所以，我們無法在一個特定溫度之下的黏度來評判持黏力。事實上，幾乎所有熱熔壓敏膠的膠黏物性都是在室溫上下測試和比較的。想靠高溫熔融態(tài)的黏度來預測室溫膠黏性能是完全不合理的。在實際的物性檢測時，每一個壓敏膠膠黏物性的高低和測試時的溫度，速度，壓力，角度，膠厚度，面材厚度，被貼物等都有密切關(guān)系。這些都不是一個簡單的黏度值高低可以預測或說明的。
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