能讓熱熔膠粘得結實的材質(zhì)，必定是比較好滲透，且能夠給熱熔膠提供一定封閉性的產(chǎn)品。另外有一個前提，是熱熔膠的稀稠度要合適的，耐溫性比較好的。

      要看一款熱熔膠粘得結實不結實，在實戰(zhàn)中測試是必不可少的。這也說明了熱熔膠不能單一存在，它的好壞全看對基材粘合的適應度。不同基材表面的紋理、縫隙、細孔大小都不一樣，熱熔膠能不能適度地滲進去，是其粘得好不好的關鍵所在！任何材質(zhì)表面都有無數(shù)個細孔，并不是我們用眼睛看不到，就認為這些細孔不存在。分子密度越大的材質(zhì)，其表面的細孔就越小，就越能抵御外來的入侵。我們研發(fā)熱熔膠的時候，熱熔膠的特性都是相對于目標材質(zhì)的粘合效果而言的，應用于同一種材質(zhì)上的熱熔膠的性能才具有可比性。

      不了解目標材質(zhì)，說熱熔膠粘得結實便變得沒有底氣。循環(huán)地調(diào)整原料配比來實物測試粘合效果，是絕大多數(shù)廠家的做法。然而，這種研發(fā)方法笨拙而低效。對為什么粘得不牢固基本是一無所知，只會觀察熱熔膠在粘合效果中表現(xiàn)出哪些缺陷就調(diào)整那個參數(shù)上面的性能。但可悲的是，辛辛苦苦重新做出來了，還不一定能夠解決粘合上的缺陷。不在根本上入手，做得再用心也只能換來徒勞！

      熱熔膠的原料決定了其滲透能力，材質(zhì)表面上的“洞”大小不一，熱熔膠能“鉆”進去的就能粘，而最終粘得是否結實，就得看滲透得是否適度，以及膠液與材質(zhì)的分子是否能夠交錯相融。這里想到一個常見的問題，材質(zhì)表面做了處理有“保護層”，且與膠液發(fā)生了化學反應，降低了膠合的成功率。因為膠液的分子結構發(fā)生了變化，即使對材質(zhì)進行了滲透，但異樣于既定的分子結構組合，從而給膠合效果造成了不確定性。

      有韌性、比較軟、表面粗糙的材質(zhì)，用熱熔膠來粘合都會較為結實。