膠層容易斷的原因與其受力和熱熔膠的物理性質(zhì)有關(guān)，說到底還是要用對熱熔膠才方便找到對應的解決方法。

      為何受力大小會影響到膠層斷裂呢？正常來說，膠液在上膠的時候已經(jīng)對基材表面有一定滲透，滲透的同時膠液也在不斷散熱干結(jié)，最終形成了一層膠層。粘好后的膠層具有一定剝離強度和韌性，能夠承受一定的拉力和壓力，以致于上膠部位在不受外力影響下彰顯出來的牢固度是很讓人放心的。但是，有時候會遇上某些產(chǎn)品需要收到拉力和壓力的考驗。如果膠層與基材表面融合度足夠好，膠層可以利用基材的韌性來提高自身的抗力能力。但如果膠層一受力就出現(xiàn)局部脫離，只靠膠層本身的抗力能力，有可能會出現(xiàn)斷裂。

      另外，軟一些的熱熔膠有利于提高其抗力能力，從而抵御膠層斷裂的風險。膠體軟點的熱熔膠在涂膠后的膠層也具備一定的抗力韌性，就像橡皮筋一樣，拉伸起來也不容易斷開。同理，這樣的熱熔膠本身的稀稠度也會低一些，對材質(zhì)更容易滲透，滲透足，膠層對材質(zhì)形成一定的依賴，對膠層的堅挺度也有幫助。當膠層受力的時候，軟軟的膠層能抵消一些力度，加上滲透好而沒有局部脫離，膠層還是能很好地附著在材質(zhì)表面。

      在同一個產(chǎn)品上有時候需要對多個部位涂膠粘合，有的部位相對閉合，有的部位容易受力，那這時候就要考慮當前使用的熱熔膠能否適應所有部位的粘合要求。如果只想使用一款熱熔膠就完成所有部位的粘合工作，那就需要以較難粘合的部位的膠粘要求來選擇熱熔膠，以避免造成一處粘得很好，另一處出現(xiàn)膠層斷裂、彈開等現(xiàn)象。