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熱熔膠的流動性受什么因素影響

2018年08月11日

      熱熔膠流動性的好壞,會影響到上膠質(zhì)量和膠粘質(zhì)量,還會因為其流動性不好,而造成拉絲或者跟機器效率配合不上的問題。下面羅列出集中幾個影響熱熔膠流動性的因素,希望為大家解決問題提供到依據(jù)。

      一、溶膠溫度;

      眾所周知,熱熔膠對溫度很敏感,溫度的變化會對其分子結構產(chǎn)生改變,當把其慢慢加熱到一定溫度后,熱熔膠的性能才能達到最佳的狀態(tài),這時候已成液態(tài)狀的熱熔膠才適合開始用于生產(chǎn)。而在這溶膠的過程中,隨著熱熔膠接收的熱量逐漸增多,其膠體的物理性質(zhì)也隨之改變,慢慢成水狀。這里先拋開性能不說,因為流動性好,并不代表其性能就好,這涉及到上膠工藝和用膠者的需求,所以單從稀稠度上可以這樣理解,溶膠溫度越高,成水狀的熱熔膠的流動性就越好。想要膠水稠一些就降低一點溫度,要膠水稀一些就提高一點溫度。

      二、熱熔膠性能跟工藝的匹配程度;

      熱熔膠應用范疇很廣,應用于不同產(chǎn)品的熱熔膠或多或少都需要調(diào)整配方、調(diào)節(jié)性能,以匹配膠粘工藝上的需求。用于不同領域的熱熔膠,其流動性是不一樣的。流動性的好壞,往往跟熱熔膠的滲透性有關。若要粘接的基材需要滲透性能好的,那就要流動性好一些的熱熔膠。膠水越稀,其溫度越高,分子結構也相對不那么固定。當膠水接觸到基材表面的時候,膠水里的溫度會影響到基材的分子結構產(chǎn)生變化,從而讓基材的分子更容易與膠水的分子交集起來,就形成了我們常說的膠液滲透。膠粘效果好了,就說明該熱熔膠的性能跟產(chǎn)品的上膠工藝的匹配程度高。因此,應用于不同上膠工藝上的熱熔膠,其流動性會有所不同。

      三、熱熔膠里的填充料數(shù)量;

      填充料的多少,確實會讓熱熔膠的流動性產(chǎn)生差異。填充料多,膠體沒那么容易融化,即使到達了其應用性能,也不會有很好的流動性。這里想糾正大家的一個誤區(qū)——填充料多的熱熔膠就不好。這是一個錯誤的理解!熱熔膠里的填充料的多少,歸根到底還是要看是應用到什么產(chǎn)品上的。若是基材不需要好的滲透,其粘接要求低,多放一點填充料不僅能很好地配合生產(chǎn),還能節(jié)省成本,那不是很好嗎?如果基材對膠液的滲透有要求,那熱熔膠里的填充料就不可以放多了?梢姡畛淞弦彩巧a(chǎn)熱熔膠所用到的重要原料,而不是一個只為了壓縮成本的工具。熱熔膠的流動性雖然跟其填充料的多少有關,但為了調(diào)配出適合膠粘需求的熱熔膠,其填充料多與少都是可以的。

      四、膠爐里的雜質(zhì)多;

      膠爐在平日為了應付高密度的用膠頻率,都是在不斷地溶膠。長久下來,膠爐的殘留物會越來越多,這不單會降低溶膠的效率,還會讓殘留物過多地跟新融化出來的膠液混在一起,從而影響熱熔膠的流動性及其性能。因此,定期清理下膠爐里的雜質(zhì),能夠降低對熱熔膠流動性的影響。

      五、出膠通道阻塞;

      出膠通道阻塞了,膠液自然會流動得不順暢,出膠也不均勻。平常應對熱熔膠上膠設備制定維護計劃,對其各部件要定期維護、檢修、清理,以排除熱熔膠應用上的阻礙。

      熱熔膠流動性不僅影響到上膠工藝,還關系到生產(chǎn)工藝所需的性能要求。一點點的用膠細節(jié),也會反映在粘接效果上,但只要我們了解多了,熱熔膠才不會對我們的用膠要求產(chǎn)生抗拒。

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