1.1范圍

      本規(guī)程規(guī)定了封邊機加工工藝的技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備及工藝參數(shù)、操作規(guī)程、主要控制點和檢驗規(guī)則。
      本規(guī)程適用于厚度在35mm以下的中纖板封邊。
      本規(guī)程是產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)作業(yè)及過程檢驗的依據(jù)。

1.2專業(yè)術(shù)語

      封邊機——將0.6mm厚刨切木皮通過熱溶膠貼在板件的直線邊緣或是規(guī)則曲線邊緣上的專用設(shè)備。
      封邊質(zhì)量——封邊后的零件需要保證木皮與板件之間的連接穩(wěn)固性不得出現(xiàn)離層和鼓泡現(xiàn)象。

1.3標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

      1）技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)

      a、封邊木皮與板件的接觸不得有松動的鼓泡。
      b、同套零件的封邊需保證是同一種木皮。
      c、封邊木皮要求為A級，不得有缺陷的材料。

      2）設(shè)備及工藝參數(shù)

      a、所用膠為280～30型熱溶膠（低溫膠） 。
      b、封邊機的正常工作溫度必須達到150℃左右。
      c、封邊時木皮表面布膠要均勻，確保質(zhì)量。
      d、曲線封邊的最小弧形:內(nèi)圓半徑不得小于50mm，且小于內(nèi)環(huán)的四分之一；當(dāng)封邊為兩個或多個圓弧段連接時，相鄰圓弧形成的夾角不得低于90℃。
      e、曲線外弧封邊帶直邊時，要求封邊需要轉(zhuǎn)動的角度不得低于90℃。

      3）操作規(guī)程

      ①準(zhǔn)備工作

      根據(jù)封邊件的厚度選用封邊木皮，木皮寬度須比封邊件厚度大3～4mm。將熱溶膠放置在熔器內(nèi)。啟動設(shè)備開關(guān)，讓其加熱，檢查設(shè)備各運行系統(tǒng)是否正常運行。檢查來料與圖紙是否一致，將待加工工件放置在機臺左后方方便拿取，且不影響操作作業(yè)。根據(jù)工件的厚度調(diào)好送料木皮的限位高度，取料于機臺，準(zhǔn)備開始作業(yè)。

      ②主要操作

      主機手站在機臺前，將工件放置于機臺上，副機手站在機臺后邊，取封邊木皮，開始送料進行加工，主機手將工件均勻用力靠緊木皮木皮與機臺活動轉(zhuǎn)軸進行操作，確保木皮與工件完全接合緊密。
      直線類封邊：必須安裝機臺面的排膠輥（4個一排），板件與涂膠封邊木皮接合后經(jīng)過膠輥均勻擠壓緊密才算完成:排膠棍的安裝與貼面板定位擋板最端頭、木皮定位鋼棍大體成三點確定的直線（實際最后一個膠輪應(yīng)稍高于第一個膠輪約2mm左右） 。
      曲線封邊：分為圓弧形封邊。
      圓弧形封邊：貼面板與涂膠封邊木皮接合后，通過封邊木皮定位鋼棍和單個膠棍形成弧形位，板件封邊要經(jīng)過膠棍均勻擠壓緊密才算完成。
      非圓弧封邊：原則上不采用木皮封邊工藝，改為采用實木鑲邊；當(dāng)必須采用木皮封邊時，單獨在另置工作臺面上的適當(dāng)位置安裝可轉(zhuǎn)動的1～2個膠棍，貼面板與涂膠封邊木皮接合完成后，在熱溶膠未完全硬化前，將邊部的膠棍上均勻用力擠壓，確保接合位緊密。
      封邊接合后的修邊：由于封邊木皮通常都有紋理方向性，因此刀片修鏟高出板面木皮時應(yīng)順紋修邊，刀片移動方向木皮紋理要向下傾斜不得逆向，以防止木皮崩缺；在修邊時刀片應(yīng)平貼面板或與板面成不超過5°的銳角移動修邊。
      修邊時應(yīng)確保封邊皮與板面平齊，不得高出板面，允許低于板面不超過0.5mm；修邊后用150#砂紙對邊角位進行手工砂磨，去除毛刷。

      4）主要控制點

      a、封邊后不得出現(xiàn)松動和鼓泡。
      b、在封邊過程中需要注意不得將木皮的表面刮花。
      c、修邊時注意保護好木皮。

      5）檢測規(guī)則

      a、封邊木皮與板件無鼓泡。
      b、修邊后的表面平整。
      c、邊緣不允許有松動現(xiàn)象。
      d、加工完成后必須經(jīng)過QC人員檢測，簽字確認(rèn)后才能流入下一工序。