粘扣帶背膠加工常見困擾
2013年06月20日 粘扣帶背膠加工及后段整理過程中所遭遇的困擾與熱熔膠本身的粘彈性及所選用的離型紙都有密切關(guān)系。以下為粘扣帶背膠常見的問題與解決方法。
（1）輥輪機(jī)涂布熱熔膠時熱熔膠膜內(nèi)含小氣泡。輥輪在轉(zhuǎn)動中會自然的將空氣帶入膠槽內(nèi)而產(chǎn)生氣泡。在經(jīng)過刮刀剪切后，大的氣泡多可輾碎。但若稀稠度太高，小氣泡可能來不及被輾碎釋出，即被轉(zhuǎn)貼于織帶上而形成包含小氣泡且表面不平坦現(xiàn)象。升高作業(yè)溫度可以降低熱熔膠稀稠度使部分氣泡釋出，但也可能使織帶因過熱而變形。提供低稀稠度熱熔膠固然可改善問題，但此類熱熔膠耐熱性通常會降低。另外，尼龍織帶及其所使用的PU定型液都有吸濕性。當(dāng)含濕量較高的織帶被用來背膠時，亦可能在受高熱加工的瞬間釋出水汽，在熱熔膠與織帶介面間產(chǎn)生小氣泡。使用模頭(Die)上膠可防止如輥輪上膠方式所引入的氣泡于熱熔膠內(nèi)，但使用含濕量較高的織帶仍會造成介面氣泡問題。
（2）背膠貼合離型紙時，熱熔膠與離型紙無法緊密結(jié)合。此現(xiàn)象通常發(fā)生于冬天，氣溫較低作業(yè)環(huán)境。在正常的背膠程序中，當(dāng)壓敏熱熔膠被涂布于織帶上的瞬間，溫度很高；為了防止織帶因過熱產(chǎn)生變形、拉伸，必需立即以風(fēng)扇吹風(fēng)冷卻熱熔膠面。但是，當(dāng)作業(yè)環(huán)境氣溫很低時，壓敏熱熔膠在離開模頭后，會加速降溫。如果仍以冷風(fēng)吹膠面，可能會造成熱熔膠組成成分瞬間相分離現(xiàn)象，失去表面粘性而降低了熱熔膠與離型紙的結(jié)合力。解決此問題可從兩方面著手 ：
a．氣溫較低時，可視狀況開閉冷風(fēng)扇。氣溫過低時，應(yīng)加裝熱風(fēng)槍來保溫。
b．改用耐寒性較佳的熱熔膠。但必需考慮其他接著物性是否仍滿足市場需求。
（3）背膠粘扣帶沖形困難。背膠后的粘扣帶，如果發(fā)生裁切或沖形不良可由下列幾個方向來思考、解決。
a.壓敏熱熔膠的回粘性太高。通常，彈性或內(nèi)聚力較高的壓敏熱熔膠粘性較低，裁切或沖形時的回粘現(xiàn)象較不明顯。反之，粘性愈高的壓敏熱熔膠，在裁切或沖形后的很容易回粘。在斬刀上抹些離型劑亦可降低回粘現(xiàn)象，但是，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整壓敏熱熔膠的粘彈性使其保有適當(dāng)?shù)恼承远惠p易發(fā)生回粘現(xiàn)象實為最佳方法。
b．離型紙的離型力不適當(dāng)。欲沖形的粘扣帶必須配合適當(dāng)離型度的離型紙使用。如果離型力太低，沖形后的粘扣帶容易翹邊甚至脫落。反之，離型力太高，則不易將沖形后的粘扣帶由離型紙上剝離。通常，離型紙上所涂的離型劑量為0．6g／m(2)。萬一離型劑膜厚涂布不均帶有針孔時，高粘著力的壓敏熱熔膠可能穿透離型劑直接附著于PE膜上；嚴(yán)重時，甚至?xí)诖┩窹E膜后，直接接著于紙上。如此，沖形后的粘扣帶便無法易由離型紙表面剝離。如果離型劑用量太多�？赡茉斐呻x型劑轉(zhuǎn)移至壓敏熱熔膠表面而降低了粘著力。
（4）背膠粘扣帶的接著斷裂模式
前段已大略介紹了粘扣帶背膠加工過程中常見的問題及改善方法。以下將藉熱剪切失敗溫度(Shear Adhesion Fail Temperature，SAFT)測試所發(fā)生的斷裂模式來解說織帶，熱熔膠與離型紙間的關(guān)系。常見斷裂模式大致可分為下列幾種：
由熱熔膠本身斷裂(Coheson Fail，C．F．)：當(dāng)熱熔膠對織帶、鋼板都具有極高的接著力時，如果介面接著力大于熱熔膠本身的內(nèi)聚力，則在高溫或長時間荷重、剪切試驗時，會造成熱熔膠呈橫斷的斷裂模式。熱熔膠同時殘膠于織帶及鋼板上。當(dāng)接著力高、內(nèi)聚力偏低時，C．F．現(xiàn)象會在較低溫度或較短時間內(nèi)即發(fā)生。當(dāng)熱熔膠的內(nèi)聚力提高時，其接著力(Adhesion)與內(nèi)聚力(Cohesion)會不斷競爭，直到在某一高溫或時間，A.F．、C．F．或膠轉(zhuǎn)移現(xiàn)象之一終于被強迫發(fā)生。通常，在高接著力及高內(nèi)聚力的競爭下，對基材及被接著物著錨都很好的接著劑多會呈現(xiàn)C．F.的斷裂現(xiàn)象。以實物接著為例，C．F．通常發(fā)生于較堅硬的極性被接著表面如金屬、木板、玻璃、陶瓷、PET、PS等。
（1）輥輪機(jī)涂布熱熔膠時熱熔膠膜內(nèi)含小氣泡。輥輪在轉(zhuǎn)動中會自然的將空氣帶入膠槽內(nèi)而產(chǎn)生氣泡。在經(jīng)過刮刀剪切后，大的氣泡多可輾碎。但若稀稠度太高，小氣泡可能來不及被輾碎釋出，即被轉(zhuǎn)貼于織帶上而形成包含小氣泡且表面不平坦現(xiàn)象。升高作業(yè)溫度可以降低熱熔膠稀稠度使部分氣泡釋出，但也可能使織帶因過熱而變形。提供低稀稠度熱熔膠固然可改善問題，但此類熱熔膠耐熱性通常會降低。另外，尼龍織帶及其所使用的PU定型液都有吸濕性。當(dāng)含濕量較高的織帶被用來背膠時，亦可能在受高熱加工的瞬間釋出水汽，在熱熔膠與織帶介面間產(chǎn)生小氣泡。使用模頭(Die)上膠可防止如輥輪上膠方式所引入的氣泡于熱熔膠內(nèi)，但使用含濕量較高的織帶仍會造成介面氣泡問題。
（2）背膠貼合離型紙時，熱熔膠與離型紙無法緊密結(jié)合。此現(xiàn)象通常發(fā)生于冬天，氣溫較低作業(yè)環(huán)境。在正常的背膠程序中，當(dāng)壓敏熱熔膠被涂布于織帶上的瞬間，溫度很高；為了防止織帶因過熱產(chǎn)生變形、拉伸，必需立即以風(fēng)扇吹風(fēng)冷卻熱熔膠面。但是，當(dāng)作業(yè)環(huán)境氣溫很低時，壓敏熱熔膠在離開模頭后，會加速降溫。如果仍以冷風(fēng)吹膠面，可能會造成熱熔膠組成成分瞬間相分離現(xiàn)象，失去表面粘性而降低了熱熔膠與離型紙的結(jié)合力。解決此問題可從兩方面著手 ：
a．氣溫較低時，可視狀況開閉冷風(fēng)扇。氣溫過低時，應(yīng)加裝熱風(fēng)槍來保溫。
b．改用耐寒性較佳的熱熔膠。但必需考慮其他接著物性是否仍滿足市場需求。
（3）背膠粘扣帶沖形困難。背膠后的粘扣帶，如果發(fā)生裁切或沖形不良可由下列幾個方向來思考、解決。
a.壓敏熱熔膠的回粘性太高。通常，彈性或內(nèi)聚力較高的壓敏熱熔膠粘性較低，裁切或沖形時的回粘現(xiàn)象較不明顯。反之，粘性愈高的壓敏熱熔膠，在裁切或沖形后的很容易回粘。在斬刀上抹些離型劑亦可降低回粘現(xiàn)象，但是，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整壓敏熱熔膠的粘彈性使其保有適當(dāng)?shù)恼承远惠p易發(fā)生回粘現(xiàn)象實為最佳方法。
b．離型紙的離型力不適當(dāng)。欲沖形的粘扣帶必須配合適當(dāng)離型度的離型紙使用。如果離型力太低，沖形后的粘扣帶容易翹邊甚至脫落。反之，離型力太高，則不易將沖形后的粘扣帶由離型紙上剝離。通常，離型紙上所涂的離型劑量為0．6g／m(2)。萬一離型劑膜厚涂布不均帶有針孔時，高粘著力的壓敏熱熔膠可能穿透離型劑直接附著于PE膜上；嚴(yán)重時，甚至?xí)诖┩窹E膜后，直接接著于紙上。如此，沖形后的粘扣帶便無法易由離型紙表面剝離。如果離型劑用量太多�？赡茉斐呻x型劑轉(zhuǎn)移至壓敏熱熔膠表面而降低了粘著力。
（4）背膠粘扣帶的接著斷裂模式
前段已大略介紹了粘扣帶背膠加工過程中常見的問題及改善方法。以下將藉熱剪切失敗溫度(Shear Adhesion Fail Temperature，SAFT)測試所發(fā)生的斷裂模式來解說織帶，熱熔膠與離型紙間的關(guān)系。常見斷裂模式大致可分為下列幾種：
由熱熔膠本身斷裂(Coheson Fail，C．F．)：當(dāng)熱熔膠對織帶、鋼板都具有極高的接著力時，如果介面接著力大于熱熔膠本身的內(nèi)聚力，則在高溫或長時間荷重、剪切試驗時，會造成熱熔膠呈橫斷的斷裂模式。熱熔膠同時殘膠于織帶及鋼板上。當(dāng)接著力高、內(nèi)聚力偏低時，C．F．現(xiàn)象會在較低溫度或較短時間內(nèi)即發(fā)生。當(dāng)熱熔膠的內(nèi)聚力提高時，其接著力(Adhesion)與內(nèi)聚力(Cohesion)會不斷競爭，直到在某一高溫或時間，A.F．、C．F．或膠轉(zhuǎn)移現(xiàn)象之一終于被強迫發(fā)生。通常，在高接著力及高內(nèi)聚力的競爭下，對基材及被接著物著錨都很好的接著劑多會呈現(xiàn)C．F.的斷裂現(xiàn)象。以實物接著為例，C．F．通常發(fā)生于較堅硬的極性被接著表面如金屬、木板、玻璃、陶瓷、PET、PS等。
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