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糊盒工藝中四大質(zhì)量問題及解決方案

2013年05月08日

1、黏結(jié)牢度不高,紙盒脫膠

    脫膠是指粘口由于黏結(jié)牢度不夠而開裂,主要原因歸納如下:

    (1)膠黏劑的黏度不夠或涂膠量不足。

    (2)膠黏劑和紙盒材料不匹配。

    (3)紙盒的粘口部分經(jīng)過覆膜、上光等表面加工,膠黏劑難以透過表層,滲入紙張,紙盒難以粘牢。

    (4)折疊涂膠后壓力不足,加壓時間不夠長,不利于粘貼結(jié)實。

    對于以上由膠黏劑引起的糊盒不牢問題,應(yīng)選擇與紙盒材料相適應(yīng)的膠黏劑,而膠黏劑的選擇和使用也是很有講究的。

    首先,不能錯誤地認為膠黏劑的黏度越高,糊盒效果越好。黏度高,膠黏劑強度也變高,起皺率也會隨之升高。在全自動糊盒機的涂膠輥以每分鐘112轉(zhuǎn)的高速運轉(zhuǎn)的情況下,膠黏劑的推薦黏度是500~1000cps。

    其次,膠黏劑的黏結(jié)力要強。因為自動糊盒機成型部的瞬間壓力不是很大,而且在每分鐘生產(chǎn)30—40個紙盒的高速作業(yè)過程中,受壓時間也不長,本身黏結(jié)力強的膠黏劑,即使輕輕施壓,也可以將紙盒黏結(jié)牢固。

    另外,糊盒車間的環(huán)境溫度也會對膠黏劑產(chǎn)生一定的影響。如果糊盒車間溫度太低,膠黏劑會馬上凝固,影響?zhàn)そY(jié)牢度,即使涂膠量再多也不起作用。當然,涂膠量越少,對室溫越敏感,所以到冬天,糊盒車間的溫度應(yīng)保持在20℃以上,有條件的可以裝上空調(diào)進行調(diào)節(jié)。在糊盒車間里,還要安裝大型易見的溫度計,以便隨時檢查、控制作業(yè)環(huán)境。對于糊好的產(chǎn)品,應(yīng)在常溫下干燥后再出廠,冬季切忌未干燥就急著送貨。裝

    對于經(jīng)過覆膜、上光處理的紙盒,解決糊盒不牢的方法有4種:

    其一,模切時在粘口處放置針線刀,將粘口的表層扎破,以利于膠黏劑的滲入。

    其二,用自動糊盒機附帶的磨邊裝置將粘口的表層磨破,以利于膠黏劑的滲入。

    其三,將熱熔膠噴射到粘口部分,利用高溫熔化粘口表面的物質(zhì),提高糊盒牢度。

    其四,在印前進行盒型設(shè)計時,可預(yù)先在要覆膜和上光的盒片邊緣留出涂膠部位。

    對于由于壓力不足產(chǎn)生的糊盒不牢現(xiàn)象,可以增加糊盒機壓著部的壓力,延長壓著時間,或者更換黏結(jié)力強的膠黏劑。

2、紙盒變形

    產(chǎn)生紙盒變形的原因主要有以下3種:

    (1)有些模切版是手工制作的,常常因為精度不高導(dǎo)致紙盒尺寸不一致,糊盒時造成紙盒變形。

    (2)膠黏劑的濃度低,含水量大,導(dǎo)致紙板吸濕變形,紙盒成型后不平整。

    (3)糊盒機自身沒有調(diào)節(jié)好。

    對此問題,只要保證模切質(zhì)量穩(wěn)定,選擇濃度合適的膠黏劑,調(diào)節(jié)好糊盒機即可解決。

 3、紙盒粘口歪斜

    產(chǎn)生紙盒粘口歪斜的原因主要有以下3種:

    (1)壓痕線的壓槽太寬、壓痕壓力不夠,使得壓出的痕線不飽滿,折粘時沒能精確地按照壓痕線折疊。

    (2)折疊變速器調(diào)節(jié)不當,盒片的左右兩邊輸送速度不一致,造成粘口歪斜。

    (3)折疊桿安裝不恰當。

    解決方法:減小壓痕線的壓槽寬度,增加壓痕壓力;調(diào)節(jié)折疊變速器,使紙盒左右兩邊輸送速度一致;重新安裝好折疊桿。

4、粘口對位不準

    粘口對位不準是指粘口錯位,錯位的紙盒無法良好成型。該現(xiàn)象通常是由調(diào)機精度不準引起的,進一步講,主要是由于操作人員對盒型及糊盒機的認識不夠影響了其操作水平。因而加強對操作人員的培訓(xùn),提升其操作技能及其對復(fù)雜盒型的認識可有效避免粘口對位不準的問題。

5、粘口溢膠

    溢膠是指過量的膠粘劑流出粘口。該現(xiàn)象主要是由粘口錯位及膠黏劑用量過多引起的。通過打磨粘口及減少上膠量可有效減少溢膠現(xiàn)象的發(fā)生。

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