預(yù)涂膜技術(shù)為何得到市場如此青睞？北京康得新復(fù)合材料股份有限公司產(chǎn)品營銷總監(jiān)袁偉介紹，預(yù)涂膜的三大要素使其成為先進技術(shù)和綠色熱熔膠品牌的代表。第一，預(yù)涂膜所有的原材料和生產(chǎn)加工過程中都沒有有害物質(zhì)，完全環(huán)保，這是最為重要的，響應(yīng)我國綠色印刷的行業(yè)發(fā)展導(dǎo)向；第二，事先將熱熔膠預(yù)先涂在基層上，節(jié)省生產(chǎn)時間；第三，根據(jù)市場需求可以應(yīng)用于不同基材，有著極高的適用性。傳統(tǒng)覆膜技術(shù)不僅對環(huán)境有污染，在涂布和烘干過程中還容易發(fā)生各種質(zhì)量問題。而采用預(yù)涂之后，這種弊端自然消除。

    據(jù)介紹，預(yù)涂膜工藝在我國才剛剛興起，但是在美國覆蓋率已經(jīng)達到97%，只有極少量還采用水性覆膜工藝。眾所周知，水性覆膜工藝的發(fā)源地在歐洲。10年前，水性膠的應(yīng)用達到了70%，而預(yù)涂膜工藝和其他環(huán)保型工藝只有20%~30%。但是從2000年開始，這種格局被打破。因為水性膠要用水來清洗，極大的污染使得歐洲政府向印刷企業(yè)全部征收高昂的排放稅。至此，很多企業(yè)全部采用了綠色材料進行替換。目前為止，歐洲大部分企業(yè)也都在由水性工藝發(fā)展到預(yù)涂工藝，應(yīng)用平均達到70%左右，只有少量部分還在沿用水性膠。

    放眼亞洲國家，日本、韓國等國都非常注重環(huán)保，對預(yù)涂膜的使用量已經(jīng)占到市場整體份額的70%，其他工藝占30%。

    我國對于預(yù)涂膜的應(yīng)用還處于相對落后的水平，和技術(shù)先進的國家相比差距較大。據(jù)介紹，目前我國除部分使用預(yù)涂膜工藝外，少部分地區(qū)仍然還使用溶劑型膠水，大部分地區(qū)還是使用水性膠，還有一部分地區(qū)使用具有良好延伸性的PUR環(huán)保膠水。從環(huán)保型和能耗成本及市場應(yīng)用來看，預(yù)涂膜具有綜合優(yōu)勢。這將形成未來的全面替代之勢。以康得新公司為例，作為國內(nèi)預(yù)涂膜生產(chǎn)企業(yè)的領(lǐng)頭羊，印后覆膜工藝解決工藝的提供商，現(xiàn)在市場占有率已在10%~20%之間。

    但是隨著預(yù)涂膜產(chǎn)業(yè)近年的快速發(fā)展，預(yù)涂膜替代水性膠在我國已經(jīng)開始，巨大的市場空間正在打開。袁偉說，雖然武漢、北京等地區(qū)都有預(yù)涂膜生產(chǎn)企業(yè)，但是整體產(chǎn)能都還不高，產(chǎn)能嚴重不足，而且很多原材料依然依賴于進口，完全環(huán)保的膠水還不能實現(xiàn)完全國產(chǎn)化。因此，民族企業(yè)要從各方面提升，自主開發(fā)能力尤為重要，也需要有相應(yīng)的標準出臺。

    國家對預(yù)涂膜項目給予的政策支持也在刺激著這種覆蓋加快。2000年，原國家經(jīng)貿(mào)委將預(yù)涂膜項目列為我國重點技術(shù)創(chuàng)新項目、2005年國家發(fā)布產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)

    整項目中嚴令將溶劑型設(shè)備列入淘汰型設(shè)備、2007年，新聞出版總署對雙向拉伸預(yù)涂膜等材料進行控制使用、各項標準出臺。各項政策都為預(yù)涂膜今后的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。