鞋材行業(yè)粘接解決方案
2012年11月30日 鞋材行業(yè)與熱熔膠行業(yè)關(guān)系密不可分,據(jù)統(tǒng)計(jì),現(xiàn)階段市面上的鞋類92%都是使用到熱熔膠作為粘合劑。鞋面基材復(fù)合粘接通常使用的膠粘劑為APAO類(聚-α-烯烴共聚物)熱熔膠,一般特性為:
1.APAO類熱熔膠測(cè)定方法:
(1) 顏色的判定
顏色的測(cè)定采用鐵-鈷比色法:將熱熔膠10克試樣,裝入玻璃試管內(nèi),并放入150-180℃烘箱內(nèi),加熱30分鐘。迅速將試管從烘箱內(nèi)取出,并對(duì)比鐵-鈷比色刻度,試樣色度按GB/T 1722-1992規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。
(2) 黏度的測(cè)定
黏度的測(cè)定按HG/T 3660-1999的規(guī)定執(zhí)進(jìn)行。
(3) 軟化點(diǎn)的檢測(cè)
軟化點(diǎn)的測(cè)定按GB/T15332-1994中的環(huán)與球法規(guī)定進(jìn)行。
(4) 外觀質(zhì)量的測(cè)定
外觀質(zhì)量采用肉眼等感官進(jìn)行檢測(cè)。
(5) 持黏力的測(cè)定
取熱熔膠樣品,熔融後在0.05mm厚的PET薄膜上均勻涂布,然後按GB/T 4851-1998規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
(6) 剝離強(qiáng)度的測(cè)定
取熱熔膠樣品,熔融後在0.05mm厚的PET薄膜上均勻涂布,然後按GB/T 2790-1995規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
(7) 熱穩(wěn)定性的測(cè)定
熱穩(wěn)定性按GB/T 16998 1997的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
(8) 凈含量極其偏差的檢測(cè)
按JJF1070-2005中的規(guī)定執(zhí)行。
注釋:HG/T 3660-1999 熱熔膠黏劑 熔融年度的測(cè)定
GB/T 1722-1992 清漆,清油及稀釋劑顏色測(cè)定
GB/T 15332-1994 熱熔膠黏劑軟化點(diǎn)的測(cè)定(環(huán)與球法)
GB/T 4581-1998 壓敏膠帶持黏性試驗(yàn)方法
GB/T 2790-1995 膠黏劑180℃剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法(撓性材料對(duì)剛性材料)
GB/T 16998-1997 熱熔膠黏劑熱穩(wěn)定性測(cè)定
JJF1070-2005 定量包裝凈含量計(jì)量檢測(cè)規(guī)則
2.熱熔膠在鞋材使用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決方案
(1)出現(xiàn)滴膠現(xiàn)象
<1>導(dǎo)致該問題可能的原因:
1.1 膠槍噴口粘有污物
1.2 膠槍噴口控制閥不靈,噴口封閉不嚴(yán)密
1.3 壓力不足
1.4 噴口角度不正確
1.5 噴口過大
1.6 膠溫太低或者太高
<2>對(duì)應(yīng)的解決方案:
2.1 清理或更換噴口
2.2 更換或修理控制閥、噴嘴
2.3 增加機(jī)器的壓力
2.4 調(diào)整噴口角度
2.5 更換小口的噴嘴
2.6 提高或者降低用膠溫度,使之達(dá)到合理。
<1>導(dǎo)致該問題可能的原因:
1.1 生產(chǎn)線開放時(shí)間太長(zhǎng)
1.2 用膠量不足
1.3 壓合力弱或保壓時(shí)間短
1.4 用膠溫太低
1.5 鞋材基面太冷
1.6 鞋材基面受潮或表面有污染
<2>對(duì)應(yīng)的解決方案:
2.1 縮短生產(chǎn)線開放時(shí)間或延長(zhǎng)膠的開放時(shí)間
2.2 增加用膠量
2.3 加大壓力或延長(zhǎng)保壓時(shí)間
2.4 提高用膠溫度
2.5 對(duì)鞋面基材進(jìn)行預(yù)加熱
2.6 干燥鞋材基面、清潔鞋材基面
(3)鞋面膠線不均勻
<1>導(dǎo)致該問題可能的原因:
1.1 噴嘴堵塞
1.2 壓力下降
1.3 熔膠能力不足
<2>對(duì)應(yīng)的解決方案:
2.1 清洗或修理噴嘴
2.2 適當(dāng)提高壓力
2.3 適當(dāng)提高溫度
(1)對(duì)各類鞋面基材都有著良好的粘接力
(2)開放時(shí)間比較長(zhǎng)
(3)噴涂性能好
(4)無色或者白色
(5)有一定的耐熱性
1.APAO類熱熔膠測(cè)定方法:
(1) 顏色的判定
顏色的測(cè)定采用鐵-鈷比色法:將熱熔膠10克試樣,裝入玻璃試管內(nèi),并放入150-180℃烘箱內(nèi),加熱30分鐘。迅速將試管從烘箱內(nèi)取出,并對(duì)比鐵-鈷比色刻度,試樣色度按GB/T 1722-1992規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。
(2) 黏度的測(cè)定
黏度的測(cè)定按HG/T 3660-1999的規(guī)定執(zhí)進(jìn)行。
(3) 軟化點(diǎn)的檢測(cè)
軟化點(diǎn)的測(cè)定按GB/T15332-1994中的環(huán)與球法規(guī)定進(jìn)行。
(4) 外觀質(zhì)量的測(cè)定
外觀質(zhì)量采用肉眼等感官進(jìn)行檢測(cè)。
(5) 持黏力的測(cè)定
取熱熔膠樣品,熔融後在0.05mm厚的PET薄膜上均勻涂布,然後按GB/T 4851-1998規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
(6) 剝離強(qiáng)度的測(cè)定
取熱熔膠樣品,熔融後在0.05mm厚的PET薄膜上均勻涂布,然後按GB/T 2790-1995規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
(7) 熱穩(wěn)定性的測(cè)定
熱穩(wěn)定性按GB/T 16998 1997的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
(8) 凈含量極其偏差的檢測(cè)
按JJF1070-2005中的規(guī)定執(zhí)行。
注釋:HG/T 3660-1999 熱熔膠黏劑 熔融年度的測(cè)定
GB/T 1722-1992 清漆,清油及稀釋劑顏色測(cè)定
GB/T 15332-1994 熱熔膠黏劑軟化點(diǎn)的測(cè)定(環(huán)與球法)
GB/T 4581-1998 壓敏膠帶持黏性試驗(yàn)方法
GB/T 2790-1995 膠黏劑180℃剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法(撓性材料對(duì)剛性材料)
GB/T 16998-1997 熱熔膠黏劑熱穩(wěn)定性測(cè)定
JJF1070-2005 定量包裝凈含量計(jì)量檢測(cè)規(guī)則
2.熱熔膠在鞋材使用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決方案
(1)出現(xiàn)滴膠現(xiàn)象
<1>導(dǎo)致該問題可能的原因:
1.1 膠槍噴口粘有污物
1.2 膠槍噴口控制閥不靈,噴口封閉不嚴(yán)密
1.3 壓力不足
1.4 噴口角度不正確
1.5 噴口過大
1.6 膠溫太低或者太高
<2>對(duì)應(yīng)的解決方案:
2.1 清理或更換噴口
2.2 更換或修理控制閥、噴嘴
2.3 增加機(jī)器的壓力
2.4 調(diào)整噴口角度
2.5 更換小口的噴嘴
2.6 提高或者降低用膠溫度,使之達(dá)到合理。
(2)鞋材粘接不牢
<1>導(dǎo)致該問題可能的原因:
1.1 生產(chǎn)線開放時(shí)間太長(zhǎng)
1.2 用膠量不足
1.3 壓合力弱或保壓時(shí)間短
1.4 用膠溫太低
1.5 鞋材基面太冷
1.6 鞋材基面受潮或表面有污染
<2>對(duì)應(yīng)的解決方案:
2.1 縮短生產(chǎn)線開放時(shí)間或延長(zhǎng)膠的開放時(shí)間
2.2 增加用膠量
2.3 加大壓力或延長(zhǎng)保壓時(shí)間
2.4 提高用膠溫度
2.5 對(duì)鞋面基材進(jìn)行預(yù)加熱
2.6 干燥鞋材基面、清潔鞋材基面
(3)鞋面膠線不均勻
<1>導(dǎo)致該問題可能的原因:
1.1 噴嘴堵塞
1.2 壓力下降
1.3 熔膠能力不足
<2>對(duì)應(yīng)的解決方案:
2.1 清洗或修理噴嘴
2.2 適當(dāng)提高壓力
2.3 適當(dāng)提高溫度