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各行業(yè)粘接解決方案

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包裝行業(yè)粘接解決方案

2012年11月30日
    包裝行業(yè)涉及面廣泛,需要用到的熱熔膠種類、溫度、時間、基材、操作知識也是相當(dāng)?shù)暮棋,因此,現(xiàn)今先從不同的角度去劃分出不同的解決方案,以方便讀者查閱。
  1. 按季節(jié)劃分
    (1)冬天包裝出現(xiàn)的問題以及解決方案

<1>
氣溫影響:
    可能出現(xiàn)的問題:氣溫下降,基材溫度降低,熱熔膠固化速度加快,熱熔膠對基材的滲透性下降,粘接的有效接觸面積下降,導(dǎo)致粘接效果下降,生產(chǎn)線現(xiàn)場紙箱基材破壞,堆放后,粘接強(qiáng)度較弱,膠與壓合基材分離,如下圖。
    對應(yīng)的解決方案:調(diào)高用膠溫度10 -20度,或加熱紙箱
    
 
<2>膠的耐低溫性:
    可能出現(xiàn)的問題:氣溫降低,膠的耐寒性變差,膠容易變脆,導(dǎo)致粘接強(qiáng)度下降,嚴(yán)重影響粘接效果,生產(chǎn)線現(xiàn)場紙箱基材破壞,堆放后,粘接強(qiáng)度較弱,膠內(nèi)聚破壞,兩個粘接面基材上都有膠。
    對應(yīng)的解決方案:適當(dāng)提高用膠量, 或者改用耐低溫性更佳的膠種。
 
<3>上膠量過少或膠線過細(xì):
    可能出現(xiàn)的問題:如上2所述
    對應(yīng)的解決方案:建議適當(dāng)提高上膠量
 
(2)夏天包裝出現(xiàn)的問題以及解決方案

<1>
氣溫影響:
    可能出現(xiàn)的問題:氣溫上升,基材溫度提高,熱熔膠的固化速度減慢,熱熔膠在熔融狀態(tài)下內(nèi)聚力下降,容易蠕變,張力較大的紙箱容易爆開,上膠面和壓合面有膠的殘留。
    對應(yīng)的解決方案:調(diào)低用膠溫度10-20度,或者降低包裝產(chǎn)品/紙箱的溫度,保持良好的倉儲條件,良好的通風(fēng),陰涼干燥的環(huán)境,避免陽光直射,儲存溫度應(yīng)低于35℃,遠(yuǎn)離火源和熱源。
 
<2>膠的抗蠕變溫度性能:
    可能出現(xiàn)的問題:氣溫升高, 膠容易蠕變,導(dǎo)致粘接強(qiáng)度下降,嚴(yán)重影響粘接效果,膠都在上膠面,壓合面有水印的痕跡,如下圖。
    對應(yīng)的解決方案:適當(dāng)減少用膠量或者改用耐高溫?zé)崛勰z。    
<3>上膠量過少或膠線過細(xì):
    可能出現(xiàn)的問題:嚴(yán)重影響上述3所述。 
    對應(yīng)的解決方案:建議適當(dāng)提高上膠量
 

      按材質(zhì)劃分

(1)紙箱基材

<1>可能出現(xiàn)的問題:
                   1.1 生產(chǎn)線現(xiàn)場紙箱基材破壞
                   1.2 堆放后,粘接強(qiáng)度較弱
                   1.3 膠與基材分離
                   1.4 膠直接從基材上彈開。


<2>對應(yīng)的解決方案:
                   2.1 調(diào)高用膠溫度
                   2.2 提高用膠量
                   2.3 更換紙箱
                   2.4 更換新的熱熔膠
         
 (2)熱熔膠炭化

<1>可能出現(xiàn)的問題:
                   1.1 膠箱溫度太高
                   1.2 溫控出現(xiàn)問題
                   1.3 表面氧化
                   1.4 膠本身的熱穩(wěn)定性不好
                   1.5 膠在包裝上時間超過限定
                   1.6 包裝上使用兩種不同的熱熔膠,掉落問題嚴(yán)重


<2>對應(yīng)的解決方案:
                   2.1 降低膠箱溫度
                   2.2 檢查溫控系統(tǒng)
                   2.3 維持膠箱內(nèi)的膠量
                   2.4 更換更好性能的膠
                   2.5 清洗膠箱,更換新膠
                   2.6 使用同一種的熱熔膠

<3>建議:3.1 膠箱溫度盡量調(diào)低,滿足供膠速度
                3.2 少量多次加膠:膠液位占膠槽的2/3以上
                3.3 定期膠機(jī)保養(yǎng)和維護(hù)
 
      按人工操作劃分:

  (1)包裝時出現(xiàn)拉絲

         <1>導(dǎo)致該問題的可能原因:
                                  1.1 噴嘴原因
                                  1.2 噴嘴與被粘物太遠(yuǎn)
                                  1.3 膠溫太低
                                  1.4 膠的粘度太高
                                  1.5 使用長時間加熱的膠


         <2>相應(yīng)的解決方案:
                            2.1 噴嘴磨損或者太臟,建議立即清洗或者維修
                            2.2 調(diào)整距離:2-4cm
                            2.3 提高膠溫
                            2.4 提高用膠溫度
                            2.5 更換膠,養(yǎng)成良好的用膠習(xí)慣
 
(2)粘合的效果不好

         <1>導(dǎo)致該問題的可能原因:1.1 膠在一個表面上
                                  1.2 膠在兩個表面上
                                  1.3 被粘物表面處理過
                                  1.4 嘗試以上方法,仍不理想


         <2>相應(yīng)的解決方案:
                            2.1 固化太快,調(diào)高用膠溫度,或增加上膠量,提高包裝的溫度
                            2.2 固化太慢,調(diào)低用膠溫度或者減少上膠量
                            2.3 提高溫度或者提高用膠量
                            2.4 更換熱熔膠

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