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熱熔膠機里面的碳化物形成原因
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日期:2013年02月26日    點擊:
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    很多操作熱熔膠機械的工作人員向我們反映,一臺熱熔膠機用久了,就會看到一層黑黑的碳化物,而這碳化物的形成則是因為熱熔膠高溫后發(fā)生的化學反應,加熱是物質(zhì)發(fā)生化學反應的催化劑,可能正常溫度下,物質(zhì)不會發(fā)生變化,一旦受熱就會發(fā)生一系列的變化。我們說說熱熔膠機里面的碳化物形成原因。
 
一、熱熔膠本身的問題,劣質(zhì)的熱熔膠純度不夠高,里面存在著其它雜質(zhì),或者是未加熱前,存放位置不夠理想,粘連了些灰塵,再就是加熱時溫度調(diào)得過高,根據(jù)不同的膠原料,溫度也相對不同,一般情況下,只要能正常生產(chǎn),達到膠的軟化點溫度就可以了,這樣長時間的加熱出現(xiàn)碳化的可能性要小很多。
 
二、就是熱熔膠機本身問題,熱熔膠機在設(shè)計上是比較講究,特別是對膠箱的要求非常嚴格,劣質(zhì)的產(chǎn)品由于設(shè)計不合理容易出現(xiàn)局部過熱,局部過熱就會導致熱熔膠碳化,比如傳感器的感應溫度是160℃,可能膠箱的局部溫度已經(jīng)達到180℃甚至是更高,這樣就很容易出現(xiàn)碳化現(xiàn)象,再就是顯示溫度誤差,有些溫度調(diào)節(jié)器因為安裝不到位或是設(shè)計不合理,實際溫度會和顯示溫度有一定的差距,假如說顯示溫度是160℃,但實際溫度卻已經(jīng)達到180℃以上,這種情況最容易出現(xiàn)碳化,除此之外,熱熔膠機裝膠箱還要有良好的密封性,加熱過程中盡量少打開蓋子,以免空氣與熔膠接觸發(fā)生氧化反應。當然,長時間的使用并不能防止機器不碳化,只要操作得當,就能延緩熱融膠機膠箱的碳化。

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